Вакуумная упаковка – это, на первый взгляд, просто. Запустил машину, откачал воздух, запаковал. Но чем глубже погружаешься, тем больше понимаешь, что тут много тонкостей. Часто слышу, как люди пренебрежительно отзываются об этом процессе, считая его устаревшим. А ведь это основа сохранения свежести и качества продукции, и постоянно появляются новые, более эффективные технологии. В этой статье поделюсь своим опытом, как удачным, так и менее удачным, и расскажу о некоторых тенденциях, которые сейчас актуальны на рынке.
Вроде бы все понятно: продукт помещается в пакет, пакет герметично закрывается, воздух откачивается. Но вот тут и начинается самое интересное. Выбор материала пакета – это не просто вопрос цены. Он влияет на срок годности, внешний вид продукта и даже на его безопасность. Например, для продуктов с высоким содержанием кислорода, типа сыров или мяса, нужен материал с высокой барьерной способностью к кислороду. Иначе продукт быстро испортится. А вот для продуктов, чувствительных к влаге, нужно выбирать пакет с хорошей гидрофобностью.
Не стоит забывать и про качество оборудования. У недорогой машины часто не очень хорошо откачивает воздух, что приводит к образованию воздушных карманов внутри пакета и, как следствие, к сокращению срока хранения. А в более дорогих машинах часто есть функции предварительного откачивания воздуха из продукта, что значительно увеличивает эффективность вакуумной упаковки. Я помню один случай, когда мы упаковывали деликатесный сыр на выставку. Использовали недорогой аппарат, и после транспортировки сыр оказался с признаками скисания. Потом выяснилось, что воздух, попавший внутрь, спровоцировал развитие нежелательных бактерий. Урок на всю жизнь.
Важно также учитывать особенности продукта. Не все продукты одинаково хорошо поддаются вакуумной упаковке. Например, мягкие продукты, такие как фрукты или овощи, могут деформироваться при откачивании воздуха. В таких случаях нужно использовать специальные пакеты с усиленной конструкцией или применять более щадящие режимы откачивания.
Классические материалы – это полиэтилен и полипропилен. Они достаточно недорогие и обладают хорошими барьерными свойствами. Но в последнее время все большую популярность набирают новые материалы, такие как полиолефины и биоразлагаемые пленки. Полиолефины обладают еще более высокими барьерными свойствами, что позволяет продлить срок годности продукта. А биоразлагаемые пленки – это, конечно, экологичный вариант, хотя пока еще довольно дорогой.
Мы в ООО Шаньдун Дунтай Упаковка активно сотрудничаем с производителями биоразлагаемых материалов. Спрос на экологичную упаковку растет, и мы стараемся предлагать нашим клиентам самые современные решения. Хотя пока еще не все производители готовы использовать биоразлагаемые материалы из-за высокой стоимости, это, безусловно, тренд будущего.
Еще один интересный момент – это использование ламинированных пленок. Они позволяют комбинировать разные материалы с разными свойствами, что дает возможность создавать упаковку с оптимальными характеристиками для конкретного продукта. Например, можно использовать пленку с высокой барьерной способностью к кислороду для защиты продукта от окисления и пленку с высокой влагостойкостью для защиты продукта от влаги.
Часто возникают проблемы с образованием конденсата внутри пакета. Это происходит, когда продукт имеет высокую влажность и при откачивании воздуха происходит охлаждение продукта, что приводит к образованию конденсата. Решение – использование специальных абсорбентов или предварительного охлаждения продукта перед упаковкой. Иногда помогает небольшое количество осушителя, который добавляют внутрь пакета.
Еще одна распространенная проблема – это деформация продукта при откачивании воздуха. Особенно это актуально для мягких продуктов. Решение – использование специальных пакетов с усиленной конструкцией или применение более щадящих режимов откачивания. Также можно использовать метод предварительного сжатия продукта перед упаковкой.
Важно также следить за герметичностью пакета. Если пакет плохо закрывается, то воздух будет проникать внутрь, что приведет к сокращению срока годности продукта. Регулярно проверяйте качество уплотнителей и при необходимости заменяйте их.
Вакуумная упаковка широко используется в пищевой промышленности для упаковки мяса, рыбы, птицы, сыров, овощей и фруктов. Она также используется для упаковки косметических товаров, фармацевтических препаратов, электроники и других продуктов. Например, для упаковки сыра используется специальная вакуумная упаковка с высокой барьерной способностью к кислороду и влаге, что позволяет продлить срок его хранения. Для упаковки электроники используется вакуумная упаковка с дегазацией, что предотвращает образование конденсата внутри упаковки и защищает электронику от повреждений.
В ООО Шаньдун Дунтай Упаковка мы помогаем нашим клиентам подобрать оптимальное решение для вакуумной упаковки их продукции. Мы предлагаем широкий ассортимент пакетов и оборудования и оказываем консультационную поддержку.
Сейчас, например, очень популярна упаковка для сохранения свежести зелени. Просто обернули зелень в специальный пакет и отправили в холодильник – и она остается свежей намного дольше, чем при обычном хранении.
Как я уже говорил, сейчас все большую популярность набирают экологичные материалы. Производители активно разрабатывают новые биоразлагаемые пленки и пакеты из переработанных материалов. Еще одна тенденция – это автоматизация процесса вакуумной упаковки. Появляются новые машины с автоматической подачей продукта, автоматическим закрыванием пакета и автоматической маркировкой. Это позволяет повысить производительность и снизить затраты на упаковку.
Кроме того, активно развивается направление персонализированной упаковки. Теперь можно наносить на упаковку информацию о продукте, срок годности, штрих-код и даже QR-код, который ведет на сайт производителя. Это позволяет улучшить маркетинговую эффективность упаковки и повысить лояльность потребителей.
И, конечно, нельзя забывать о развитии интеллектуальных систем управления вакуумной упаковкой. Эти системы позволяют контролировать все параметры процесса упаковки, такие как давление, температура и время откачивания воздуха, и оптимизировать процесс для достижения наилучших результатов.
