Маркировка пищевой упаковки производитель – тема, которую многие воспринимают как должное. Часто думают, что все просто: наносим штрихкод, укажем состав – и все готово. Но на практике, как показывает мой опыт, всё гораздо сложнее. Не просто соответствие требованиям законодательства, а целая система, требующая внимательного подхода к деталям и постоянного отслеживания изменений в нормативных актах.
Самое первое, с чего нужно начинать – это понимание, какие требования предъявляются к маркировке пищевой упаковки в России. Это и Федеральный закон 'Об обороте продукции в Российской Федерации', и Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 'О безопасности пищевой продукции', и множество других нормативных документов, регулирующих различные аспекты, начиная от указания состава и пищевой ценности, и заканчивая информацией о производителе и сроке годности. И вот что важно: эти документы постоянно обновляются. Недавно, например, появились новые требования к указанию информации о пищевой ценности, в частности, к формату и структуре таблиц.
Иногда получается, что производители, особенно начинающие, просто не успевают следить за всеми изменениями. Мы сталкивались с ситуациями, когда упаковка, выпущенная еще по старым правилам, уже не соответствовала требованиям, и приходилось срочно вносить изменения. Это не только дополнительные затраты, но и риск потери партии товара.
Нельзя забывать и о региональных нормах. Некоторые регионы могут иметь свои дополнительные требования к маркировке пищевой упаковки. Это, конечно, уже более узкая тема, но её тоже нужно учитывать.
После того, как требования законодательства поняты, возникает вопрос – как эту информацию нанести на упаковку? Существует множество способов: тампопечать, флексография, шелкография, УФ-печать, лазерная гравировка. Выбор технологии зависит от многих факторов: типа материала упаковки, необходимого качества печати, объема тиража и, конечно же, бюджета.
Например, для упаковки из полипропилена лучше всего подходит флексография, а для премиальных упаковок из стекла или металла – лазерная гравировка или тампопечать. Некоторые производители пытаются экономить, используя дешевые технологии, но это часто приводит к низкому качеству печати и быстрому износу информации. А это, в свою очередь, может привести к штрафам и негативной реакции потребителей.
На практике мы нередко сталкиваемся с проблемами, связанными с нанесением штрихкодов. Они должны быть четкими и хорошо читаемыми, чтобы их можно было легко сканировать. Иногда возникает ситуация, когда штрихкод искажается в процессе производства упаковки или при транспортировке. В этом случае необходимо оперативно перепечатывать штрихкод, чтобы не нарушать процесс отслеживания товара.
Тип упаковки существенно влияет на требования к маркировке пищевой упаковки производитель. Например, для упаковки, предназначенной для длительного хранения, требования к устойчивости информации к воздействию влаги, температуры и света более строгие, чем для упаковки, предназначенной для краткосрочного хранения. Это особенно важно для продуктов, требующих специальных условий хранения, например, для скоропортящихся продуктов.
Мы работали с одним производителем соусов, которые использовали стеклянные бутылки. При УФ-печати на стекле возникали проблемы с устойчивостью краски к царапинам. Пришлось искать альтернативные решения, например, использовать термотрансферную печать или лазерную гравировку.
Иногда возникает проблема с размещением информации на упаковке. Не всегда есть достаточно места для всех необходимых данных. В этом случае необходимо тщательно продумать дизайн упаковки и оптимизировать расположение информации, чтобы она была легко читаемой и не перегружала визуально.
Важный аспект – это контроль качества маркировки пищевой упаковки производитель. Нельзя допустить, чтобы информация была неполной, неточной или нечитаемой. Это может привести к серьезным последствиям, вплоть до изъятия продукции из обращения.
Мы внедрили систему контроля качества, которая включает в себя визуальный осмотр, проверку штрихкодов и тестирование устойчивости печати к различным воздействиям. Также мы регулярно проводим обучение персонала, чтобы они были в курсе всех требований законодательства и могли своевременно выявлять и устранять дефекты.
Не стоит экономить на контроле качества. Это инвестиции в репутацию компании и в безопасность потребителей.
По нашему опыту, наиболее распространенные ошибки при маркировке пищевой упаковки связаны с использованием устаревших нормативных документов, неправильным выбором технологии нанесения информации, недостаточным контролем качества и игнорированием требований региональных нормативных актов. Еще одна ошибка – это попытки самостоятельно разработать дизайн упаковки без привлечения специалистов. Дизайн должен быть не только красивым, но и функциональным, а также соответствовать требованиям законодательства.
Часто производители не учитывают специфику продукта при разработке дизайна упаковки. Например, для упаковки с продуктами детского питания требования к дизайну более строгие, чем для упаковки с обычными продуктами питания. Дизайн должен быть привлекательным для детей и родителей, а также содержать информацию, которая поможет родителям правильно выбрать продукт.
В заключение хочу сказать, что маркировка пищевой упаковки – это не просто формальность, а важный элемент, который влияет на безопасность и качество пищевой продукции. При правильном подходе к маркировке можно не только соответствовать требованиям законодательства, но и повысить узнаваемость бренда и привлечь больше потребителей.
