Пищевая упаковка – это не просто 'что-то, в което кладет продукт'. Это целый комплекс требований, и если говорить о современном производстве, то их становится все больше и сложнее. Часто встречаю заблуждение, что главное – красивая картинка. Да, визуальная составляющая важна, но она вторична по отношению к безопасности и сохранности продукта. Мы из ООО Шаньдун Дунтай Упаковка (https://www.dt-pack.ru) уже более двадцати лет занимаемся этой темой, и с каждым годом требования растут. Иногда, если честно, думается, что нормативные документы пишутся не для облегчения жизни, а для того, чтобы создавать дополнительные трудности.
Первое, о чем нужно говорить – это безопасность. Она регулируется огромным количеством нормативных актов. В России – это, конечно, ТР ТС 005/2011 'О безопасности упаковки', а также санитарные нормы и правила. Нельзя просто взять и использовать любой материал. Он должен быть сертифицирован, соответствовать требованиям к контакту с пищевыми продуктами. Мы постоянно следим за изменениями в законодательстве, это критически важно. Например, давным-давно можно было использовать практически любой полипропилен, а сейчас – строжайшие ограничения по содержанию определенных добавок.
Но это только полдела. Просто соответствовать ТР ТС недостаточно. Нужно учитывать специфику продукта. Для кисломолочных продуктов нужны одни требования, для жирных соусов – другие. Например, очень часто возникает вопрос о воздействии упаковки на вкус и запах продукта. Некоторые материалы могут отдавать свой привкус, особенно при длительном хранении. Проводим много лабораторных испытаний, чтобы убедиться, что это не происходит.
Проблема совместимости материалов – это отдельная боль. Упаковка должна быть химически инертной, чтобы не вступать в реакцию с продуктом. Например, при контакте с кислотами могут выделяться вредные вещества, при нагревании – тоже. Мы работаем с широким спектром материалов – от полиэтилена и полипропилена до специализированных биоразлагаемых пленок. Выбор материала – это всегда компромисс между стоимостью, функциональностью и безопасностью.
Недавно у нас был случай с упаковкой для домашнего соуса. Клиент выбрал очень дешевый материал, который оказался несовместимым с кислотой в соусе. В итоге соус быстро портился, и упаковка деформировалась. Пришлось полностью переделывать конструкцию и выбирать другой материал. Это стоило клиенту не только денег, но и репутации.
Сама технология производства также играет важную роль. Нельзя просто взять и напечатать дизайн на любой пленке. Нужно учитывать толщину материала, тип печати, наличие защитных слоев. Иначе упаковка будет хрупкой, легко деформироваться, и дизайн быстро потеряет вид. Мы используем различные методы печати – флексографию, ротогравюру, цифровую печать – и выбираем тот, который лучше всего подходит для конкретного продукта и материала.
Кроме печати, важна и конструкция упаковки. Она должна быть удобной для потребителя, защищать продукт от повреждений, и при этом быть экономичной в производстве. Например, для хрупких продуктов нужны более прочные коробки с усиленными углами, для жидких – упаковка с герметичными клапанами.
В современных производствах автоматизация – это необходимость. Автоматизированные линии печати, склеивания, формирования позволяют повысить производительность и снизить вероятность брака. Но автоматизация – это еще и контроль качества на каждом этапе. Мы используем различные системы контроля – визуальный осмотр, лазерный контроль, проверка герметичности – чтобы убедиться, что каждая партия упаковки соответствует требованиям.
Однажды, из-за поломки датчика контроля герметичности, мы выпустили партию упаковок с дефектами. Это был серьезный инцидент, который привел к финансовым потерям и испорченной репутации. После этого мы полностью пересмотрели систему контроля качества и установили дополнительные датчики и системы мониторинга. Это было дорогостоящее вложение, но оно того стоило.
Экологичность – это сейчас один из самых актуальных трендов. Потребители все больше обращают внимание на то, из чего сделана упаковка, и как ее можно утилизировать. Мы активно работаем над использованием биоразлагаемых материалов, переработанного пластика, и разработали ряд конструкций, которые позволяют уменьшить количество используемого материала.
Однако, экологичность – это не только выбор материала. Важна и технология производства, и логистика. Например, перевозка упаковки на большие расстояния увеличивает выбросы парниковых газов. Поэтому мы стараемся оптимизировать логистику, использовать более экологичные виды транспорта.
Вторичная переработка – это важный шаг к уменьшению экологического воздействия упаковки. Но не все материалы подлежат переработке. Некоторые виды пластика перерабатываются плохо, а некоторые – вообще не перерабатываются. Кроме того, переработка может снижать качество материала. Мы стараемся выбирать материалы, которые легко перерабатываются, и разрабатываем конструкции, которые упрощают процесс переработки.
К сожалению, инфраструктура вторичной переработки в России пока не развита. Многие виды пластика отправляются на свалки, а не на переработку. Но мы надеемся, что в будущем ситуация изменится. И тогда экологичная упаковка станет не только модным трендом, но и необходимостью.
Что ждет завод по производству упаковки в будущем? Я думаю, что нас ждет дальнейшее развитие технологий, и появление новых материалов. Например, развитие биопластиков – это очень перспективное направление. Кроме того, появляются новые технологии печати и формовки, которые позволяют создавать более сложные и функциональные конструкции упаковки.
Мы активно следим за этими трендами и постоянно инвестируем в новые технологии. Мы уверены, что сможем предложить нашим клиентам упаковку, которая будет соответствовать всем требованиям безопасности, функциональности и экологичности. И, конечно, мы будем продолжать совершенствовать наши процессы, чтобы сделать производство упаковки более эффективным и экономичным.
В общем, это не просто производство коробок – это постоянный поиск баланса между разными требованиями и ограничениями. И, честно говоря, иногда это очень непросто.
